مراحل فرآیند تولید صفحات پیش ساخته گچی (پنل های گچی) شامل استخراج مواد خام،خرد کردن و آسیاب کردن جهت پودر شدن، مخلوط کردن با آب و مقدار افزودنی ها، خود گیری و سخت شدن می باشد که در انتها پلاستر سرد گچی تشکیل می شود. بعد از آنکه صخره گچی ( اساساً سولفات کلسیم با 2 مولکول آب) از گودال و معادن زیر زمینی بدست آمد به یک سایز مناسب خرد شده ، تقریباً 75 درصد از آب با گرمایش صخره های خرد شده در یک کوره با گرمای حدود 175 درجه سانتیگراد حذف میشود. این آب زدایی از گچ ، تکلیس نامیده میشود و گچ کلسینه شده که یک نوعی از گچ زده است تولید میشود سپس یک مقدار معین از آب به سطح آزاد گچ کلسینه شده اضافه میشود. مخلوط اندود گچ مایع بر روی ورقه پایینی کاغذ ریخته میشود و در این هنگام ورقه بالایی روی آن قرار میگیرد.
برد سپس تحت فشار بین غلتک ها قبل از دستگاه اندود رفتار میگیرد بدین ترتیب پلاستر برد شکل میگیرد. کاغذ از نظر شیمیایی و مکانیکی مناسب بوده و هسته گچی را محافظت می کند و در نهایت برد در سایز مطلوب بریده شده در کوره خشک کننده رطوبت اضافی حذف می شود.
در ساخت صفحات روکش دار گچی ، استاکو انباشته در ابتدا با افزودنی ها خشک از قبیل پرلیت ، نشاسته (آهار) ، فایبرگلاس یا ور میکولیت (از مواد معدنی سیلیکاتی هیدراته حلزونی شکل که وقتی در معرض حرارت قرار می گیرد منبس شده و برای عایق کاری حرارتی و به عنوان محیط کشت مناسب برای رشد گیاهان شتاب دهنده) بریده های نوار کاغذ ، یا خمیر چوب مخصوص کاغذ سازی در یک مخلوط کن دوار مخلوط شده سپس دوغاب بین دو ورقه کاغذ که به عنوان یک قالب به کار رفته پخش می شود. لبه های کاغذ علامت گذاری شده و گاهی اوقات پخ می شود. جهت تا شدن دقیق کاغذ برای تشکیل لبه هایی از برد اجازه می دهد . برد مرطوب در طول نوار نقاله حمل شود.
ترکیب شدن همی هید رات سولفات کلسیم(CaSo4 . 1/2 H2O) با آب در دوغاب برای تشکیل سولفات کلسیم دو آبه با فرمول (CaSo4. 2 H2O) یا گچ است. در پایان بردی که ظرافت در طول ندارد سخت میشود سپس بهیک کوره خشککن چند طبقه وارد می شود ، که به وسیله تمام مستقیم با گازهای داغ محترق یا جریان غیر مستقیم حرارت خشک می شوند به منطقه انتهایی بریدن برد و تراشیده شدن و دسته شدن برای محموله (بار) منتقل می شود.
سولفات کلسیم دو ابه یک ماده معدنی طبیعی سفید یا خاکستری است که برای محصولات متنوعی از قبیل ماده افزودنی سیمان پرتلند،تهویه خاک،پلاستر های ساختمانی و صنعتی و صفحات روکش دار گچی و تولید پلاستر ها فرآوری میشود.گچ باید برای تولید سلفات کلسیم دارای نیم مولکول آب که معمولاً استاکو نامیده می شود ، دی هیدراته ناقص یا کلسینه شوند.در این فرآیند گچ شکسته شده ، خشک شده ، آسیاب ده و تصفیه (کلسینه) می شود.
سنگ معدن گچ از گودال های زیر زمینی و معادن زیر زمینی ، خرد شده و نزدیک یک کارخانه انبار می شود تا هنگامی که مورد نیاز است استفاده شود. گچ خرد شده به قطر دانه هایی در حدود 50 میلی متر ( 2 اینچ ) الک می شود. اگر مقدار رطوبت سنگ معدن بیشتر از حدود 5/0 درصد وزنی باشد ، سنگ معدن باید در یک خشک کن دیوار یک آسیاب غلتکی حرارتی خشک شود. سنگ معدن خشک شده به یک آسیاب غلتکی که آسیاب کردن در آن به حدی است که 90 درصد از دانه ها کمتر از 149 میکرومتر قطر دارند ، وارد می شود. گچ آسیاب شده با یک جریان گازی از آسیاب خارج می شود و در یک سیکلون ، محصولات جمع آوری می شود. سنگ معدن آسیاب غلتکی گاهی اوقات به وسیله گرمایش جریان گازی از آسیاب خارج می شود و در یک سیکلون ، محصولات جمع آوری می شود. سنگ معدن درآسیاب غلتکی گاهی اوقات به وسیله گرمایش جریان گازی خشک می شود ، بنابراین خشک شدن و آسیاب شدن همزمان صورت گرفته است و هیچ خشک کن دواری احتیاج نیست. سنگ گچ به خوبی آسیاب شده به عنوان لندپلاستر(سنگ گچی ظریف که به عنوان کود برای اصلاح خاک به کار می رود.) شناخته می شود که ممکن به عنوان تهویه خاک استفاده شود. در بیشتر کارخانه ها ، لند پلاستر به دیگچه کلسینه کننده یا کلسینه کننده تابش آنی ، برای حذف یک سوم از آب موجود برای تشکیل استاکو خورانده می شود. تکلیس در دمای 120 تا150 درجه سانتیگراد( 250 تا 300 درجه فارنهایت) اتفاق می افتد و 0/008 مگا گرم (یک تن) از گچ به حدود 0/77 مگا گرم (0/85تن) از استاکو کلسینه می شود. در دیگچه کلسینه کننده ، گچ به طور غیر مستقیم به وسیله گاز محترق عبور داده شده در میان لوله یا مجرا که جریان گرما یا دود را به دیگچه هدایت می کند حرارت داده می شود و محصول استاکو به یک یک حفره داغ قرار گرفته در زیر دیگچه تخلیه می شود. دیگچه تبدیل کننده ماده به پودر ممکن در هر یک از دو روش ناپیوسته یا پیوسته عملیاتی شود.
در کلسینه کننده تابش آنی ، گچ مستقیماً در ارتباط با گازهای داغ است و محصول استاکو در قسمت تحتانی کلسینه کننده جمع آوری شود. در تعدادی از کارخانه های گچ ، خشک کردن ، آسیاب کردن و پودر کردن در آسیاب ها ضربه ای حرارتی انجام می شود. که در این آسیاب ها گاز داغ در تماس با گچ به عنوان ماده اصلی قرار می گیردگاز سنگ معدن را خشک و پودر می کند و سپس استاکو را برای جمع آوری به یک سیلکون محصول انتقال می دهند. استفاده از آسیاب های ضربه ای حرارتی باعث می شود نیاز به خشک کن های دوار ، کلسینه کننده ها و آسیاب های استوانه ای از بین برود.
در ساخت صفحات روکش دار گچی ، استاکو انبار شده در ابتدا با افزودنی ها خشک از قبیل پرلیت ، نشاسته (آهار) ، فایبر گلاس یا ورمیکولیت (از مواد معدنی سیلیکاتی هیدراته حلزونی شکل که وقتی در معرض حرارت قرار می گیرد منبس شده و برای عایق کاری حرارتی و به عنوان محی کشت مناسب برای رشد گیاهان استفاده می شود) مخلوط می شود. این مخلوط خشک در ابتدای خ تشکیل برد با آب، کف صابون ، شتاب دهنده ، بریده های نوار کاغذ ، یا خمیر چوب مخصوص کاغذ سازی در یک مخلوط کن دوار مخلوط شده سپس دوغاب بین دو ورقه کاغذ که به عنوان یک قالب به کار رفته پخش می شود. لبه های کاغذ علامت گذاری شده و گاهی اوقات پخ می شود ، جهت تا شدن دقیق کاغذ برای تشکیل لبه هایی از برد اجازه می دهد برد مرطوب در طول نوار نقاله حمل شود. ترکیب شدن همی هیدرات سولفات یا گچ است ، در پایان بردی که ظرافت در طول ندارد سخت می شود سپس به یک کوره خشک کن چند طبقه وارد می شود ، که به وسیله تماس مستقیم با گازهای داغ محترق یا جریان غیر مستقیم حرارت خشک می شوند. بر خشک شده به منطقه انتهایی بریدن برد و تراشیده شدن و دسته شدن برای محموله (بار) منتقل می شود. در دیگچه کلسینه کننده ، گچ به طور غیر مستقیم به وسیله گازمحترق عبور داده شده در میان لوله یا مجرا که جریان گرما یا دود را به دیگچه تخلیه می شود. دیگچه تخلیه می شود. دیگچه تبدیل کننده ماده به پودر ممکن در هر یک از دو روش ناپیوسته یا پیوسته عملیاتی شود. در کلسینه کننده تابش آنی ، گچ مستقیماً در ارتباط با گازهای داغ است و محصول استاکو در قسمت تحتانی کلسینه کننده جمع آوری می شود.
در تعدادی از کارخانه های گچ ، خشک کردن آسیاب کردن و پودر کربن در آسیابهای ضربه ای حرارتی انجام می شود. که در این آسیاب ها گاز داغ در تماس با گچ به عنوان ماده اصلی قرار می گیرد. گاز سنگ معدن را خشک و پودر می کند و سپس استاکو را برای جمع آوری به یک سیکلون محصول انتقال می دهند. استفاده از آسیاب های استوانه ای از بین برود. در ساخت صفحات روکش دار گچی ، استاکو انبار شده در ارتباط با افزودنی های خشک از قبیل پرلیت ، نشاسته (آهار) ، فایبر گلاس یا ورمیوکولیت (از مواد معدن سیلیکاتی هیدراته حلزونی شکل که وقتی در معرض حرارت قرار می گیرد منبس شده بو برابر عایق کاری حرارتی و به عنوان محی کشت مناسب برای رشد گیاهان استفاده می شود.) مخلوط می شود.
این مخلوط خشک در ابتدای تشکیل برد با آب ، کف صابون ، شتاب دهنده ، بریده های نوار کاغذ ، یا خمیر چوب ، مخصوص کاغذ سازی در یک مخل کن دوار مخلوط شده سپس دوغاب بین دو ورق کاغذ که به عنوان یک قالب به کار رفته پخش می شود. لبه های کاغذ علامت گذاری شده و گاهی اوقات پخش می شود .
جهت تا شدن دقیق کاغذ برای تشکیل لبه هایی از برد اجازه می دهد برد مرطوب در طول نوار نقاله حمل شود. ترکیب شدن همی هیدرات سولفات کلسیم (CaSO4.1/2 H2O) با آب در دوغاب برای تشکیل سولفات کلسیم دو آبه با فرمول (CaSO4.2 H2O)یا گچ است ، در پایان بردی که ظرفیت در طول ندارد سخت می شود. سپس به یک کوره خشک کن چند طبقه وارد می شود ، که به وسیله تماس مستقیم با گازهای داغ محترق یا جریان غیر مستقیم حرارت خشک می شوند. برد خشک شده به منطقه انتهای بریدن برد و تراشیدن شدن ودسته شدن برای محموله (بار) منتقل می شود.